在電力系統、家用電器、電子設備及諸多工業領域，固體絕緣材料是保障電氣安全的基礎屏障。然而，在潮濕、污穢等復雜環境應力下，絕緣材料表面可能因電解和碳化而形成導電通路，即產生“漏電起痕”現象，終導致絕緣失效甚至引發火災。科學、準確地評估固體絕緣材料抵抗漏電起痕的能力，對于材料選型、產品設計及安全認證具有至關重要的意義。

依據國家標準 ‌GB/T 4207-2003《固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數和耐電痕化指數的測定方法》‌（等同采用國際標準IEC 60112:2003），對材料進行低壓漏電起痕試驗，已成為國內外公認的權威評測手段。為滿足這一精準、高效的檢測需求，我司（北廣精儀公司）精心研制了新一代 ‌GB/T4207-2003塑料低壓漏電起痕試驗儀（型號：BLD-600V）‌。本儀器嚴格遵循國標及IEC、UL、ASTM等國際主流標準，集成了高精度電極系統、智能化液滴控制與電氣判停回路，致力于為各類固體絕緣材料提供可靠、便捷的耐漏電起痕性能評測解決方案。

一章：產品概述與標準符合性‌

1.1 產品定義與核心用途‌

GB/T4207-2003塑料低壓漏電起痕試驗儀，是專用于測定固體絕緣材料在‌潮濕污染條件下‌，其表面耐受‌低壓交流電‌（高600V）作用而不形成永久性導電通路能力的專用檢測設備。本儀器主要用于測定兩個關鍵性能指數：

相比漏電起痕指數（CTI）‌：材料表面能承受50滴電解液而不發生失效的高電壓值。
耐漏電起痕指數（PTI）‌：材料在規定的測試電壓下，承受規定液滴而不發生失效的能力。
核心應用‌：適用于各類電工電子產品用塑料、樹脂膠、層壓板材、絕緣薄膜、陶瓷等固體絕緣材料的質量控制、新品研發及安全認證。
1.2 嚴格遵循的國內外標準‌

本儀器的設計與制造全面符合并滿足以下標準的全部技術要求，確保測試數據的權威性與國際互認性：

中國國家標準‌：‌GB/T 4207-2003‌（核心依據）
國際電工委員會標準‌：‌IEC 60112:2003‌
美國保險商實驗室標準‌：‌UL 746A‌
美國材料與試驗協會標準‌：‌ASTM D 3638-92‌
德國工業標準‌：‌DIN 53480‌
第二章：儀器核心部件與技術參數詳解‌

本部分將依據標準與儀器設計，詳細闡述BLD-600V型試驗儀的關鍵技術規格，這些參數是保證測試結果準確性與重復性的基礎。

2.1 核心電極系統（試驗的執行與施加單元）‌

電極系統是模擬污染物引發漏電起痕過程的關鍵部件，其尺寸、材質及作用力的精確控制直接關系到測試的標準化。

電極尺寸‌：采用矩形截面電極，尺寸為 ‌5mm ± 0.1mm（長） × 2mm ± 0.1mm（寬）‌。
電極尖端處理‌：電極一端邊緣被精確地切成 ‌30度角的斜面‌，以確保與試樣表面形成穩定、可重復的線接觸。
電極材料‌：主體為銅，確保良好導電性；在關鍵接觸部位鑲嵌高純度‌鉑金（Pt）‌，鉑金段長度≥12mm，純度≥99.0%。鉑金的使用有效避免了電極在試驗過程中因電弧侵蝕而產生的損耗，保證了試驗條件的長期穩定性。
電極間距‌：兩個電極尖端在試樣表面的間距嚴格控制在 ‌4.0mm ± 0.1mm‌。
電極對試樣的作用力‌：通過精密砝碼或彈簧系統，確保每個電極垂直作用于試樣表面的力為 ‌1.0N ± 0.05N‌，保證接觸壓力恒定。
2.2 試樣規格與試驗箱體‌

試樣要求‌：待測樣品尺寸至少為 ‌15mm × 15mm‌，以確保電極能平整放置；試樣‌厚度應≥3mm‌，以保證足夠的絕緣基礎并防止擊穿。
試驗箱體‌：
內部容積‌：標準配置為 ‌0.5立方米‌，為用戶提供標準的試驗空間環境。同時可根據用戶需求選購更大容積，如 ‌0.75m³或1m³‌ 的箱體。
外部尺寸‌：儀器外形尺寸約為寬1170mm × 深630mm × 高1330mm，結構緊湊，便于實驗室布置。
箱體材料‌：主體采用‌優質鐵板‌，表面經防銹噴涂處理，堅固耐用。用戶可選配‌不銹鋼箱體‌，以獲得更佳的防腐蝕性與清潔度。
排氣孔‌：箱體后部配置直徑 ‌Ø100mm‌ 的排氣孔，便于試驗過程中可能產生的氣體排出，并可與實驗室排風系統連接。
2.3 電氣系統與判停機制（性能驗證的核心）‌

電氣系統負責提供穩定的測試電壓，并智能判斷試樣的失效。

施加電壓‌：采用可調交流電源，輸出電壓在 ‌0至600V‌ 范圍內連續可調，電源頻率適應 ‌48~60Hz‌。在‌短路電流達到1.0A ± 0.1A‌的嚴苛條件下，系統電壓下降不超過10%，證明了電源具有優異的負載能力和穩定性。
智能判停回路‌：這是本儀器自動化的核心。試驗過程中，系統持續監測流過試樣的短路電流。當‌電流持續超過0.5A并維持時間達到2秒鐘‌時，內部智能繼電器立即動作，‌自動切斷試驗電流‌，同時儀器發出聲光報警或界面指示，明確標識該‌試樣不合格（失效）‌。這一設計避免了人為誤判，確保了結果的一致性與客觀性。
2.4 污染液滴控制系統（模擬環境應力的關鍵）‌

通過精密控制導電污染液（通常為氯化銨溶液）的滴落，模擬實際使用中的潮濕污染條件。

滴落間隔‌：液滴滴落的時間間隔嚴格設定為 ‌30秒 ± 5秒‌。
滴落高度‌：滴液針頭的尖端到試樣表面的垂直距離控制在 ‌30至40mm‌ 之間。
液滴控制方式‌：采用高精度‌電磁閥‌進行液滴的啟閉控制，響應迅速，定時準確。
液滴大小‌：這是試驗的重要參數。液滴體積標準為 ‌（20+30）mm³‌。通過對‌連續50滴液滴‌的稱重，其總重量應在 ‌0.997克至1.147克‌之間；對‌連續20滴液滴‌，總重量應在 ‌0.380克至0.480克‌ 之間。用戶需在試驗前按要求對滴液裝置進行校準。
滴液針頭‌：采用標準規格，外徑為 ‌0.9mm至1.1mm‌。
2.5 整機工作條件‌

工作電源‌：‌AC 220V‌，頻率50Hz，額定電流約10A，適應普通實驗室供電環境。
第三章：智能化操作與觸摸屏人機交互‌

BLD-600V型試驗儀配備了高分辨率彩色觸摸屏，將復雜的試驗操作簡化為直觀的點觸交互，極大提升了操作便捷性與效率。
主界面與核心功能鍵‌：

系統控制‌：設有“總電源啟動”、“蠕動泵電源”控制整機及滴液系統的供電。
試驗模式選擇‌：提供“直流試驗 DC”和“交流試驗 AC”入口，滿足不同標準的測試需求。
用戶管理‌：“用戶登錄”與“用戶管理”界面實現了操作人員權限分級管理，保障設備與數據安全，符合規范化實驗室管理要求。
試驗控制界面核心按鍵‌：
流程控制‌：“開始試驗”、“結束試驗”、“泵運行”（啟動滴液）、“手動排液”（排出管路氣泡）。
參數設置‌：通過“參數設置”界面，用戶可靈活設定“污染物流速”（控制滴液速率）、“報警延時”（電流超標判定時間）、“試驗總時間”等關鍵參數。
狀態監控‌：屏幕實時顯示“當前電壓”、“實時電流”、“當前流量”、“報警電流設定值”及“試驗剩余時間”等，整個測試過程透明可視。
安全與輔助‌：“高壓原點”指示、“報警畫面”查看、“報警復位”、“時間清零”以及各電極工位的“模擬短路”測試功能，共同構成了完善的操作與診斷體系。