一、 核心標準與應用定位‌

本試驗儀的設計、制造與測試嚴格遵循并實現了多項國際國內權威標準的嚴格要求，確保測試結果的科學性與全球認可度。

遵循的核心標準‌：

GB/T 4207-2003 (IEC 60112:2003)‌：這是我國等同采用的國際標準，也是本設備根本的技術依據，規定了完整的測試方法與設備要求。
UL 746A‌：美國保險商實驗室關于聚合物材料長期性能評價的標準。
ASTM D 3638-92‌：美國材料與試驗協會標準。
DIN 53480‌：德國國家標準化協會標準。

測試目的與核心指標‌：
本儀器通過模擬電場、污染（電解液）和潮濕條件的聯合作用，量化評價固體絕緣材料的抗漏電起痕能力，核心產出兩個指標：

相比電痕化指數‌：材料在5個不同測試點上均能耐受‌50滴‌電解液而不發生破壞的高電壓值，記為‌CTI‌（如CTI 400）。該指數用于材料性能分級與橫向比較。
耐電痕化指數‌：在規定電壓（如175V, 250V, 375V, 500V）下，檢驗材料能否耐受‌50滴‌電解液而不破壞，記為‌PTI‌（如PTI 250通過）。該指數主要用于產品符合性驗證與質量控制。

適用范圍‌：本設備廣泛適用于‌電機、電器、家用電器、電子設備、印刷電路板、電線電纜、新能源及軌道交通‌等領域中使用的各類‌固體絕緣材料‌的性能評定與質量控制。

二、 工作原理與標準試驗流程‌

試驗原理簡述‌：將試樣水平放置，在其表面中央平行放置兩枚規定形狀和間距的電極。在電極間施加可調交流高壓（高600V），并以標準間隔（如30秒）滴加特定濃度的污染液（如氯化銨溶液）。在電場與電解液的協同作用下，試樣表面可能因局部干區形成、放電而產生碳化痕跡。當痕跡發展并連接兩電極，形成穩定的導電通道，回路電流驟增，儀器自動判定試樣失效。材料耐受此過程的能力即為其耐漏電起痕性能。

CTI測定流程（階梯法）‌：
這是確定材料固有性能等級的核心方法，通常遵循以下邏輯尋找CTI值：

初選電壓‌：在一個測試點上施加一個預估電壓。
單點測試與判定‌：
若該點在‌50滴以內‌電流超0.5A并持續2秒（設備自動報警），判定該點‌失效‌。后續測試應降低電壓（如降低25V）。
若該點‌經受住50滴‌未失效，判定該點‌通過‌。后續測試可嘗試提高電壓（如提高25V）。
尋找大耐受電壓‌：在不同電壓下，于試樣不同位置重復測試，目標是找到 ‌“在五個不同測試點上，都能經受住50滴電解液而不失效的高電壓值”‌。
驗證與報告‌：將此高電壓值降低25V，在另外五個新點上驗證。若通過，該高電壓即為‌CTI值‌；若未通過，則需測定材料在五個點都能承受100滴或更多滴液的高電壓，并以此值報告（如CTI 425 (375)）。

PTI驗證流程（通過/不通過法）‌：
這是一種符合性檢驗的簡化方法：在規定電壓下，取規定數量試樣（通常為5個）進行50滴液試驗。若全部通過，則報告“PTI [電壓值] 通過”；若有任一失效，則報告“PTI [電壓值] 破壞”。

三、 核心系統構成與精密技術參數‌

為精確復現標準條件，BLD-600V型試驗儀在以下關鍵環節進行了嚴格設計與控制。

1. 高精度電極系統‌：這是形成標準化測試電場的基礎。

電極尺寸與角度‌：采用截面為 ‌5mm×2mm‌ 的矩形電極，一端加工成 ‌30度斜面‌，確保與試樣形成穩定的線接觸。
電極材料‌：采用‌銅基鍍鉑金‌電極，鉑金長度≥12mm，純度≥99.0%。鉑金層提供卓越的化學穩定性，防止電極在測試中被電解液腐蝕而引入誤差。
電極配置‌：兩電極以 ‌60度夾角‌ 相對，電極尖端平行間距嚴格控制在 ‌4.0mm ± 0.1mm‌。
電極壓力‌：通過精密機械結構，確保每個電極垂直施加在試樣表面的力為 ‌1.0N ± 0.05N‌。恒定精準的壓力是保證接觸一致性和結果重復性的關鍵。

2. 試樣要求‌：

標準試樣尺寸應不小于 ‌15mm × 15mm‌。
試樣厚度建議 ‌≥ 3mm‌。對于更薄試樣，可采用疊層方式測試，但需在報告中注明。

3. 精密電源與電氣控制系統‌：

輸出電壓‌：‌0～600V‌ 交流連續可調，頻率48-60Hz，滿足不同等級的測試電壓需求。
輸出特性‌：當試驗回路發生短路時（短路電流設定為 ‌1.0A ± 0.1A‌），輸出電壓的下降不超過其設定值的 ‌10%‌，確保測試過程中電壓穩定。
故障判斷與保護‌：這是試驗的自動終點判據。當回路電流（漏電流）超過 ‌0.5A‌，且該狀態‌持續維持2秒鐘‌，系統判斷試樣失效，自動切斷高壓輸出并報警。
工作電源‌：采用通用的 ‌220V, 50Hz, 10A‌ 單相交流電。

4. 污染液滴落控制系統‌：

滴液間隔‌：污染液滴落至試樣表面中央的時間間隔精密控制在 ‌30秒 ± 5秒‌。
滴落高度‌：從滴液針頭尖端到試樣表面的垂直距離可在 ‌30mm 至 40mm‌ 范圍內調節。
液滴體積‌：采用高精度電磁閥控制。標準液滴體積為 ‌（20~30）mm³‌。通過校準，‌50滴‌溶液總質量應在 ‌0.997克至1.147克‌ 之間，‌20滴‌總質量應在 ‌0.380克至0.480克‌ 之間。針頭外徑為 ‌0.9mm ~ 1.1mm‌。

5. 設備結構與安全‌：

測試箱體‌：標準配置內部容積為 ‌0.5立方米‌ 的密閉箱體（可選0.75m³或1m³），用于容納試驗產生的微量煙霧。箱體采用優質A3鋼板噴塑（可選不銹鋼），外形尺寸約寬1170mm × 深630mm × 高1330mm。
安全防護‌：箱體設有 ‌Ø100mm‌ 標準排氣孔，便于外接通風。設備具備完善的安全聯鎖和保護功能。

6. 智能化控制系統（觸摸屏）‌：
現代設備普遍配備觸摸屏，操作直觀，功能全面：

主控界面‌：集成總電源、蠕動泵控制、交/直流模式選擇、用戶登錄管理。
試驗界面‌：提供開始/結束試驗、手動排液（排出管路氣泡）、時間清零、實時顯示電壓、電流、流量、報警電流設定值。
參數設置界面‌：允許用戶靈活設置污染物流速（控制滴液大小）、報警延時時間（默認為2秒）、試驗總時間等。
診斷功能‌：設有報警畫面和電極模擬短路測試功能，便于維護和故障排查。
四、 標準化操作流程與關鍵注意事項‌

為確保測試結果的準確可靠，必須遵循標準化操作。

1. 試驗前準備‌：

試樣準備‌：制備符合尺寸要求的試樣，確保表面清潔、無污染。可使用合適的非腐蝕性溶劑清潔。
污染液配制‌：優先采用標準 ‌溶液A‌：0.1%質量分數的氯化銨水溶液。如需更強侵蝕性，可采用 ‌溶液B‌（含氯化銨和濕潤劑）。若使用溶液B，測試結果需加注“M”，如CTI 250M。
設備檢查與校準‌：
檢查電極是否潔凈、鋒利，間距是否為4.0mm。
校準液滴：啟動滴液裝置，調整流速使液滴大小和間隔符合標準（如稱重法校準50滴質量）。

2. 進行試驗‌：

將試樣穩固放置在樣品臺上。
調整兩電極，確保其以規定壓力和間距平行壓緊在試樣表面。
在觸摸屏上設定試驗電壓、滴液參數等。
關閉箱門，啟動“開始試驗”。設備將自動施加電壓并按設定間隔滴液。
實時觀察電流值。若試樣失效（電流超標持續2秒），設備自動報警并停止；若順利完成預設滴數或時間而無失效，則手動結束試驗。

3. 試驗后處理與記錄‌：

試驗結束后，關閉高壓，取出試樣。
若試樣未失效但表面有電蝕損，需使用帶半球形端部（直徑1mm）探針的深度規測量并記錄‌大蝕損深度‌（精確到0.1mm），報告格式如“CTI 275-1.2”。
詳細記錄試樣信息、測試條件、失效情況（滴數、電流）或CTI/PTI值。