‌一、 設備概述與核心用途‌

絕緣材料電痕化指數測試儀，是專門用于‌測定固體絕緣材料的相比電痕化指數（CTI）和耐電痕化指數（PTI）‌ 的關鍵檢測儀器。其主要目的在于，在規定的電壓、污染液及時間條件下，模擬‌電氣絕緣材料表面在潮濕、污染等嚴酷環境下抵抗因漏電流導致表面形成導電痕跡（電痕化）甚至引發起火的能力‌。這一性能直接關系到電氣產品長期運行的‌可靠性與安全等級‌。

絕緣材料電痕化指數測試儀廣泛應用于對‌電工電子產品、家用電器、低壓電器、信息技術設備、照明設備、電機、電動工具‌等產品所使用的絕緣部件及材料進行質量檢驗、型式試驗和安全認證，是國內外相關標準（如IEC 60112、GB/T 4207、UL 746A等）規定必須進行的測試項目之一。

二、 設備類型：高壓與低壓之別‌

根據測試電壓范圍和適用標準，電痕化試驗儀主要分為兩大類，這兩種類型的區別主要體現在技術規格和應用領域上，以滿足從常規到嚴酷環境的不同評估要求。

1. 高壓漏電起痕試驗儀‌
這類設備用于評估絕緣材料在‌嚴酷環境和高電壓‌條件下的耐電痕化和蝕損性能。其設計主要遵循國家標準‌GB/T 6553-2003‌及國際標準IEC 60581:1984。它的核心特征是試驗電壓范圍很高。

主要用途‌：適用于對電工電子產品、家用電器及其材料進行耐電痕化和蝕損的試驗，模擬在工頻（48Hz - 62Hz）下，用液體污染物和斜面試樣，評定在嚴酷環境條件下使用的電氣絕緣材料的耐電痕化和蝕損等級。
核心參數‌：
試驗電壓‌：高壓型，‌1000～6000V（交/直流）‌，連續可調，電壓精度可達±1%。
短路保護‌：當試驗回路中，短路電流達到或超過‌1A‌并持續‌2秒‌后，繼電器動作，自動切斷試驗電壓，并報警指示試樣不合格（高壓試驗中，常以電流大于60mA持續2秒作為判據之一）。
電極規格‌：電極厚度通常為0.5mm，兩電極之間的間距為‌50±0.5mm‌。
滴液裝置‌：污染液流速通常在0.075、0.15、0.30、0.60、0.90 mL/min多檔可調，滴液裝置高度可調。
試驗時間‌：可在0~9999分鐘范圍內自由設定。
箱體‌：通常帶玻璃觀察門的箱體，內容積根據型號而定，材料多為鐵板噴涂。
工作電源‌：AC 220V / 50Hz。

2. 低壓漏電起痕試驗儀（CTI/PTI測試儀）‌
這類設備則是進行‌相比電痕化指數（CTI）‌ 和‌耐電痕化指數（PTI）‌ 測定的主流設備，適用于更廣泛的材料篩選和常規評估。它主要遵循標準‌IEC 60112:2003 (等同/修改采用為國標GB/T 4207)‌ 以及UL 746A、ASTM D 3638-92、DIN53480等。

主要用途‌：適用于固體絕緣材料在潮濕條件下相比漏電起痕指數和耐漏電起痕指數的測定。
核心參數‌：
試驗電壓‌：低壓型，通常在‌0～600V（48～60Hz）‌ 之間連續可調。要求短路電流在1.0A±0.1A時電壓下降不超過10%。
判斷回路‌：短路電流大于‌0.5A‌且時間維持‌2秒鐘‌時，繼電器動作，切斷電流并指示試品不合格。
電極系統‌：
電極尺寸：‌5mm±0.1mm × 2mm±0.1mm‌，一端邊緣切成‌30度角‌的斜面。
電極材料：通常為銅基底鑲嵌鉑金（鉑金長度≥12mm，純度≥99.0%）。
電極間距：‌4.0mm ± 0.1mm‌。
電極壓力：每個電極對試樣的作用力為‌1.0N ± 0.05N‌。
滴液系統‌：
溶液滴落間隔時間：‌30s ± 5s‌。
滴液針頭到樣品表面高度：‌30～40mm‌。
液滴大小：約為‌(20±?或20+30) mm³‌（標準要求50滴重量在一定范圍內）。
滴液控制：通常采用電磁閥控制，精度高。
樣品要求‌：試樣尺寸應‌≥15mm × 15mm‌，厚度‌≥3mm‌。
箱體‌：內部容積常見為0.5m³（另有0.75m³、1m³可選），材質為鐵板噴涂，設有排氣孔（如Ø100mm）。

三、 工作原理與試驗流程簡析‌

基本原理‌：在兩枚標準電極之間放置絕緣材料試樣，并施加規定的交流電壓。同時，以恒定的時間間隔（如30秒）將導電污染液（通常是‌0.1%的氯化銨（NH₄Cl）溶液‌）滴落到試樣表面的電極之間。在電場和電解液的共同作用下，試樣表面可能發生局部碳化，形成導電性的電痕路徑。通過監測泄漏電流是否超過設定閾值（如0.5A或1A），并持續規定時間（如2秒），來判定材料是否失效。
關鍵測試流程‌：
準備階段‌：試樣需在標準溫濕度環境下調節。配置符合要求的污染液。安裝試樣和濾紙（按要求在上下電極下放置數層標準濾紙）。調整滴液針頭位置，確保液滴能準確、穩定地滴落在兩電極間的試樣中心。
操作階段‌：
連接設備電源，接地。
‌“手動排液”‌，在不施加電壓的情況下，讓污染液滴流約2分鐘，確保液路通暢、液滴穩定。
關閉箱門，根據試驗要求設定試驗電壓、污染物流速、報警延時時間和總試驗時間。
按下“泵運行”啟動滴液，然后按下“試驗開始”，同時調節調壓器至目標電壓。
監控與終止‌：
設備自動監測泄漏電流。若電流超過設定值并持續設定時間，自動切斷電壓并報警（指示不合格）。
若試樣出現起火燃燒，應立即人工終止試驗（按“急停”按鈕或切斷電源）。
達到設定試驗時間，自動結束。
結束階段‌：試驗后啟動排風，排出廢氣。取出試樣觀察電痕情況。若長時間不用，需清洗儲液箱和管路。

四、 技術參數對比與選用要點‌

為了方便區分和選型，現將高壓型與低壓型核心參數對比如下：

對比項 高壓漏電起痕試驗儀 (如BLD-6000V) 低壓漏電起痕試驗儀 (如BLD-600V)
適用核心標準‌ GB/T 6553-2003 (嚴酷環境評估) GB/T 4207-2022 (IEC 60112)
核心目的‌ 評定耐電痕化‌蝕損等級‌ 測定‌CTI‌和‌PTI‌指數
試驗電壓范圍‌ ‌1000V ~ 6000V‌ (交/直流) ‌0 ~ 600V‌ (交流)
電極間距‌ ‌50 ± 0.5 mm‌ ‌4.0 ± 0.1 mm‌
短路/報警電流‌ ‌≥60mA / 1.0A‌ (判據之一) ‌> 0.5A‌
滴液控制‌ 蠕動泵，多檔流速可調 電磁閥，定時滴液
典型判據‌ 電流超標或嚴重蝕損 電流超標引發斷電
測試嚴酷度‌ ‌高‌ (模擬高壓污染環境) ‌常規‌ (材料基本性能分級)

設備選型時需考慮‌：

測試標準要求‌：先明確產品認證或材料評估所需遵循的具體標準。
材料應用場景‌：若材料用于高壓戶外或污染環境，應優先考慮高壓測試；若用于常規電器內部絕緣，低壓CTI/PTI測試是基礎。
電壓范圍‌：根據需要測試的電壓等級選擇設備型號。
自動化程度‌：現代設備多采用觸摸屏控制，參數設置、數據記錄更便捷，可優先選擇。

五、 操作安全與設備維護要點‌

安全操作‌：

接地要‌：設備必須可靠接地，防止漏電危險。
斷電操作‌：在安裝調試、裝夾或更換試樣時，務必‌確保電極電源已斷開‌。
嚴禁帶電開門‌：試驗進行中嚴禁打開試驗箱門。
規范終止‌：遇到異常起火，立即使用“急停”按鈕或切斷總電源。

設備維護‌：

溶液管理‌：污染液必須使用‌蒸餾水或去離子水‌配制（濃度為0.1%氯化銨），并盡可能現配現用，存放不宜超過四周。
管路清潔‌：‌試驗結束后‌，如果設備將閑置較長時間，‌必須清空并清洗儲液箱和滴液管路（建議用蒸餾水）‌，以防止殘留溶液腐蝕箱體、泵體和管道。
定期校準‌：應對設備的輸出電壓、電流測量、滴液定時器等關鍵參數進行定期計量校準，確保測試數據的準確性。
電極保養‌：保持鉑金電極的清潔，避免污染和氧化影響接觸電阻。